2020’li yıllarda olduğumuz şu günlerde teknolojinin hayatımıza tam anlamıyla hükmettiğinden bahsedebiliriz. Bilhassa sanayide de teknoloji sayesinde insan gücünün yetmediği durumlara çare bulmak mümkün hale gelmiştir.
Freze tezgahı; geçmişi 19.yy’ın sonlarına dayanan bir tezgah olarak tanımlanabilir. Endüstriyel talaşlı imalatta kendisine yer bulur. Metal ya da metal alaşımlardan parça üreten işletmelerde freze tezgahına ihtiyaç duyulur.
Farklı freze tezgahları vardır. Ancak, hepsinin benzer özellikler taşıdığını söylemek gerekir. Her ne kadar tip, model ve ölçü bakımından farklı tezgahlar olsa da çalışma prensiplerinin benzer olduğu aşikardır. Kolonlu ve sütunlu freze tezgahları; bilhassa okullarda ve endüstri atölyelerinde kendisine yer bulur. Freze tezgahının üzerinde birden çok kesici çakı yer alır. Bu çakı ile doğrusal ilerleme yaparak çalışan bir tezgahtır.
Freze tezgahı; kendisine farklı alanlarda yer bulur. Düz ve açılı yüzeylerin işlenmesinde freze tezgahından yararlanılır. Buna ek olarak, kanal açma ve düz ya da dairesel olarak bölüntüler yapma gibi işlemlerde de yine freze tezgahından yararlanılır. Bu tür işlemler; 2020’li yıllarda olduğumuz şu günlerde daha çok manuel olarak yürütülür. Yine de bilhassa CNC teknolojisi sayesinde pratik hale geldiğinin altını çizmek gerekir.
Freze tezgahı; ana kısım, başlıklar ve aksesuarlar olmak üzere üçe ayrılır. Yatay, dikey ve hem yatay hem de dikey olarak faaliyet gösteren tezgahlar mevcuttur.
Talaşlı imalat makineleri, imalat endüstrisinin çehresini değiştirdi. Malzemelerin hassas bir şekilde kesilmesine, delinmesine ve taşlanmasına izin veren işleme makineleri, üretim süreçlerinde devrim yaratıyor ve üreticilerin parçaları benzersiz bir doğrulukla hızlı bir şekilde üretmesine olanak tanıyor. Bu çok yönlü araçlar, verimliliği artırmak, maliyetleri azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek isteyen şirketler için çeşitli avantajlar sağlar.
Talaşlı imalat makinaları en önemli faydası, karmaşık parçaları son derece hassas bir şekilde oluşturabilmeleridir. Bu, makine operatörlerinin işleme sürecinde uygulanan yönü, hızı ve basıncı hassas bir şekilde kontrol etmesine olanak tanıyan güçlü endüstriyel motorların yanı sıra gelişmiş bilgisayar destekli tasarım sistemlerinin bir kombinasyonu ile elde edilir. İşleme makineleri, aynı anda birden çok parça üzerinde görevleri otomatik olarak tekrarlarken üretilen tüm bileşenlerde tutarlı sonuçlar elde etmelerini sağlayan karmaşık talimatlarla da programlanabilir. Bu, üreticilerin rekor sürede yüksek kaliteli ürünler üretmeye devam ederken işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltmalarına olanak tanır.